制冷机抽真空的方法有多种，以下是一些常用的方法：
利用真空泵从压缩机上的工艺管或在回气管上设置的工艺管上抽真空。这种方法操作简单，焊接点少，泄漏的可能性较小。但由于系统高压侧的空气需经毛细管抽出，毛细管阻力较大，因此抽真空的时间较长。
首先将系统抽空到一定真空度，停止真空泵，然后向系统充入制冷剂并使系统内部压力回升到与大气压相同，开启压缩机运行几分钟，使系统残留空气与工质混合，停止压缩机，再开启真空泵进行第二次抽真空。这种方法能有效减少系统内残留的空气量，但高压侧仍难以达到理想真空度。
没有真空泵时，可多次向系统充入并排放制冷剂。每次充入制冷剂使表压达到0.2MPa，然后停止充入并等待5分钟，再排放制冷剂至表压为零。此过程需反复进行多次，但这种方法会消耗大量制冷剂，并可能对环境造成污染。
利用真空泵同时在系统的高低压两侧进行抽真空操作。通过在干燥过滤器和压缩机的工艺管上连接一台真空泵，实现双侧同时抽真空。这种方法抽真空速度快，且高低压两侧均能达到理想的真空度要求，但仅适用于高压侧与低压侧均设有工艺管的系统。
关闭系统与外界相通的阀门，打开系统内部所有连通的阀门。旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔10min左右，以使系统内的压力均衡。真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。抽真空后应保持24小时，系统内升压不超过666.61Pa（5mmHg）为合格。
关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。关闭系统中通大气的阀门，打开系统中其他所有阀门。如果冷凝器为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水。将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，启动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在最小一档。随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。
在进行抽真空操作时，应确保所有连接处密封良好，避免空气泄漏，并且根据制冷系统的大小和类型选择合适的抽真空方法。抽真空后，应保持一段时间以确保系统内的空气和湿气被完全排除。
